随着智能制造的流行发展，和工业4.0的趋势，大多数的工厂都开始进行了产业升级和工厂的积极转型，大多数的企业也开始逐步针对智能制造做出一些改变
       对于生产制造型的企业来说，只有实现人、机器、机器人的合理分工和协同作业，才能*大幅度的提高生产效率，越来越多的企业开始选择引入机器人。面对这股风潮，生产制造型企业又该如何考量是否添加“机器人”，我觉得需要从四方面考虑：
一．根据自己的实际需求合理选择

机器人参与生产作用很大，机器人能够24小时高效工作，无需休息、进食、领薪水，但并不是所有企业都适合机器人。传统企业引入机器人首先要考虑的是，机器人是否能与自己原有的产品生产线完美融合，毕竟在对工作环境要求上，机器人与人有着很大的区别。另外，机器人与人工所擅长的工作也有区别，在非确定因素较多的生产环节人工的优势是“死板”机器人无法比拟的，要考虑企业实际情况，不能盲目跟风。

二．以提升生产效率为根本

据调查，以10年时间来算，机器人的总成本不到人工的1/3，但配备机器人是一次性短期投入，也就是说为了10年的成本节省，需要先期投入人工三年的投入，未来一旦发生变化，这个成本优势可能就荡然无存。所以，如果仅仅考虑机器人可降低成本，就要慎重引入。以当下富士康、美的、新宝电器、美芝制冷等企业配备的机器人来讲，大部分还是考虑对生产效率的提升。比如说，以往的产品制造环节为A-E，其中B环节效率低下，造成了整条生产线生产能力受抑制，如此可以把机器人引入到B节点，间接的盘活了整体生产效率。

服务业机器人也是如此，比如在传统电商交易环节，物流是制约电商体验的*重要环节，物流的快慢直接决定了用户对电商平台的忠诚程度。因此现今的亚马逊的几十个仓库里，拥有超过15000个Kiva机器人在辛勤工作，而且一直探索使用更高效的无人机送快递，争取把快递平均到达时间缩短到几小时以内。因机器人对其物流环节效率的提升，亚马逊被称为全球*高效的仓库。这是机器人通过解决企业生产或服务单个节点，进而提升整体效率的经典案例，传统企业可以从效率上考虑，接纳机器人参与到生产服务中。

三．以实用原则为指导不搞激进主义

虽然上世纪六十年代**台机器人就出现了，但相比传统工业模式中以人来操作机器的历史相比，机器人参与生产服务的时间尚很短暂。我们常见的如银行里，开户、出纳、贷款等大多业务都可以由机器人替代银行职员，今年9月德国商业银行就计划，在2020年前裁掉9，600名员工。但机器人缺乏“变通”的缺陷，让其少了应变突发事件的能力，即使机器人已经可完全替代人工，也要循序渐进缓慢布局。
       中国的工业行业已经开始高速发展，工业机器人的应用也开始占据工业主线，这将会是新的机遇和挑战，多数企业迎难而上，全力奋战智能制造。