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数字化技术日益成熟
数字化焊接技术是指用计算机技术来控制焊接设备的运行状态，使其满足和达到焊接工艺所提出的要求，以得到完全合格的焊缝。
数字化焊接技术起始于上世纪80年代的焊接机器人。它用工控机来控制焊枪或焊钳的运行轨迹、焊枪姿态及焊接规范。对于复杂的空间曲线焊缝（如马鞍型焊缝）,通用的自动焊接设备是无法完成的，而焊接机器人却能胜任此项任务。
另外在一些危险的作业环境中（如高温、辐射）只能由焊接机器人往完成某项焊接作业。示教方式是焊接机器人用得*多的编程方式。它在离线的状态下把焊枪沿着要预定完成的焊缝作业轨迹上走一遍，从而把运行轨迹及其他参数记录到工控机中。在线时即由工控机控制焊枪的运行轨迹、焊枪姿态及焊接规范，以完成焊接作业。
可以这样说，数字化焊接技术的核心就是焊机的数字化。和其它专业领域一样，焊接技术的发展同样得益于数字电子技术的发展。
焊接电源主电路从模拟到数字化的跨越。对于焊接专业领域来讲，这是一项革命性的技术跨越。主电路的数字化，使焊接电源的功率损耗大大减少，效率达90%以上。由于工作频率的进步，回路输出电流的纹波更小，响应速度更快，焊机可以获得更好的动态响应特性。
1998年奥地利Fronius全数字化焊机进进市场，标志着控制电路数字化焊机的实用化，将传统逆变焊机的模拟控制发展为数字化控制，极大地进步了焊机对电弧的控制品质。
近些年，焊机数字化技术发展越来越快，不断的有更加先进、功能更加强大的数字化焊机推出，数字化的人机交互系统得到深进的开发，这是很值得重视的一个数字化焊机技术发展的*新的动向。
众所周知，随着数字化、智能化、网络化技术的发展，使数字化焊接技术，包括焊接电源数字化、焊接过程数字化和焊接制造数字化等方面得到了突飞猛进的发展。
焊接制造数字化是一种全新概念的先进焊接制造技术，它集先进焊接技术、先进数控和计算机技术、CAD/CAM技术、先进材料技术、先进检测技术为一体，可以制造预定外形的零件，也可以使损坏的零件复原到原有尺寸，而且性能达到或超过原基材料水平。因此焊接制造数字化技术，实际是一门新的光、机、电、计算机、数字化、材料综合交叉的先进焊接制造技术。
数字化控制使焊接电源具有很好的系统灵活性。由于模拟系统的配置和增益是由阻容网络硬件所决定的，一旦确定就很难改变，而在数字化控制系统中，只要改变软件，则很轻易实现柔性控制。
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